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冷焊机
创建者：矿宝网
分享到：冷焊机是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊。焊接变位机操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
冷焊机基本组成部分主要分为三部分，主机部分，辅机部分以及其他系统等三部分组成。
主机部分又可以分为机座、活动机架、固定机架、定缝刀组成、出口夹钳组成电极、入口夹钳组成电极、出入口对中装置、入口活动机架钳口高度调整机构、锻压推进及调整机构等。
而辅机部分又包括电极清扫装置、出入口对中装置、入口挑套机构、冲边月牙剪、冲信号孔装置、焊缝刨光机、焊缝牵引装置等。
主机部分又可以分为机座、活动机架、固定机架、定缝刀组成、出口夹钳组成电极、入口夹钳组成电极、出入口对中装置、入口活动机架钳口高度调整机构、锻压推进及调整机构等。
而辅机部分又包括电极清扫装置、出入口对中装置、入口挑套机构、冲边月牙剪、冲信号孔装置、焊缝刨光机、焊缝牵引装置等。
1、工模具修补机冷焊
工模具修补机冷焊机，又叫模具贴片修补机。这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料，利用补材和工模具的接触阻，进行缺陷修补。图片如左所示。这类机器的优点是：价格便宜、不需要氩气保护、携带方便、适用于流动作业、特别适用于修补深度小于0.005MM的缺陷。
1）.体积更小、重量更轻（主机仅重8kg）。
2）.微电脑控制，智能适应不同厚度的补材、不同工件和不同焊头大小。功率分配更合理，数字显示，操作更直观更方便。
3）.开关电源技术，当电压在220V±20%范围内波动，仍能确保稳定大功率输出，保证焊接质量。
工模具修补机冷焊机，又叫模具贴片修补机。这类焊机使用钢铁薄片、粉末作为修补材料，利用补材和工模具的接触阻，进行缺陷修补。图片如左所示。这类机器的优点是：价格便宜、不需要氩气保护、携带方便、适用于流动作业、特别适用于修补深度小于0.005MM的缺陷。
1）.体积更小、重量更轻（主机仅重8kg）。
2）.微电脑控制，智能适应不同厚度的补材、不同工件和不同焊头大小。功率分配更合理，数字显示，操作更直观更方便。
3）.开关电源技术，当电压在220V±20%范围内波动，仍能确保稳定大功率输出，保证焊接质量。
4）.单独设立精密焊接模式和精密焊头，对精密操作提供更多支持。
2、高精密金属补焊
这类焊机使用细丝作为修补材料，利用精确控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。图片如左。这类机器的优点是：功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。
1）.熔接强度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。
2）.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
3）.修补速度快：最快修补量可达100mm3/min。
4）.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
这类焊机使用细丝作为修补材料，利用精确控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。图片如左。这类机器的优点是：功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。
1）.熔接强度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。
2）.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。
3）.修补速度快：最快修补量可达100mm3/min。
4）.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
5）.携带方便：整机体积小，重量轻
3、多金属缺陷修复
这种焊机使用无药芯焊丝或电焊条去除药皮后作为修补材料，利用火花瞬间放电，将焊极材料转移到需要修补的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
1）．安装方便，操作简单。
这种焊机使用无药芯焊丝或电焊条去除药皮后作为修补材料，利用火花瞬间放电，将焊极材料转移到需要修补的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。
1）．安装方便，操作简单。
2）．熔接强度高，焊接部位无退火、无裂纹、无变形，加工后可通过各种探伤检验。
3）．使用焊材广泛，直径在4.0mm以下的各种硬度焊丝或电焊条。
4）．修补速度快，修补精度高
安全操作流程
纠错与补充
焊接操作前的准备与操作方式：
1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净
2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；
3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。
4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。
1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净
2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；
3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。
4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。
5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。
6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。（焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完。这是正常现象）
薄板冷焊机号称可以焊接各类薄板，但板材拼接的方式不同，需要使用不同的操作手势，这样才能获得更好的焊后效果，下面详细介绍一下：
1、平面焊接：
平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。 焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜；
焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）
2、棱角焊接：
工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。
焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）
3、内角焊接：
内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。如果此时不能产生焊点，可将钨针更靠近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。
1、平面焊接：
平面焊接是包括平面及类似平面的圆弧。焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点。 焊接时钨针距离工件的距离要小于钨针距离焊丝的距离，一般焊枪与工件呈45度角为宜；
焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）
2、棱角焊接：
工件的棱角在焊接的起点和结尾处容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝，利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角，使两者融合在一起，避免电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。
焊接时所选模式参数如下图（参数仅供参考，请以实际情况为准）
3、内角焊接：
内角是工件中两面形成的夹角等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用常规的焊接方法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖接近底角，与工件两边保持很小的距离，然后放电使工件两边的材料被融化形成焊点。如果此时不能产生焊点，可将钨针更靠近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的距离焊接即可。
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