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简介

水处理系统

摘要: 矿井水处理自控监控系统作为主要技术创新之一,可根据矿井水进水水质和水量的变化,通过PLC系统和变频系统实现自动加药、自动排泥、自动反冲洗和全过程在线监控。工艺技术参数可在工控机或触摸屏上进行修改;在线监控主要包括进水和出水水质、水温、处理流量、加药流量、水池液位和加药设备液位等,各液位和水泵、电动...

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水处理系统

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矿井水处理自控监控系统作为主要技术创新之一,可根据矿井水进水水质和水量的变化,通过PLC系统和变频系统实现自动加药、自动排泥、自动反冲洗和全过程在线监控。工艺技术参数可在工控机或触摸屏上进行修改;在线监控主要包括进水和出水水质、水温、处理流量、加药流量、水池液位和加药设备液位等,各液位和水泵、电动阀门等动力设备实现联锁控制,自动开停设备,自动报警。将整个处理过程中的各种运行参数以图形及文字方式动态显示在工控机或触摸屏上,操作界面非常直观。

用途

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①含悬浮物矿井水处理;

②含盐矿井水(苦咸水)处理;

③酸性矿井水处理;

④矿井水处理自动化控制。

组成部分

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矿井水处理池、矿井水进水管线、污泥排出泵、中空纤维膜过滤装置。

分类

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常用规格型号

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安全操作流程

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一、稀释浓度

1、 聚合氯化铝稀释浓度为10-15%。

2、 聚丙烯酰胺稀释浓度为0.5-1‰。

二、加药方式

1、 用计量泵将聚合氯化铝加入矿井水反应池进水处管道混合器中,并根据水质的变化情况随时调整加药量。

2、 在单一使用聚合氯化铝不能完全处理矿井水时,用计量泵将聚丙烯酰胺加在反应池中,并根据水质的变化情况随时调整加药量。

三、 在井下注浆、清挖水仓期间应采取如下措施:

1、 井下注浆(或清挖水仓)造成矿井水含胶体物质增多、浓度增大时,必须采用合格的固体聚铝,配比浓度不得低于15%,进入系统时必须达到此要求。如原药箱内储存的药达不到此要求,要立即进行处理。

2、 所配聚丙浓度为0.5‰—1‰。

3、 操作人员要及时观察水质变化情况,在发现水质变坏初期,增加化验频次,在出现恶化且出水浓度迅速增高时,将聚合氯化铝加药量增加50%,并且保持混合搅拌机运行,同时启动聚丙烯酰胺加药泵,注意观察矿井水反应情况,并及时向调度室和班长汇报。

四、排泥系统

1、自动工作

自动排泥机根据设计程序,控制电动排泥阀的工作与停止。每累计运行6h工作一次,一次工作1min,排泥完毕后自动停止工作。

2、手动工作

检查污泥池工作状态,当出现排泥时间不够或需要检修等紧急情况时,应立即启动手动装置进行人工操作,操作人员根据污泥池容积量来适当增加排泥次数和延续排泥时间。当进水SS浓度增大持续时间较长时,应当增加排泥次数和延续排泥时间。操作人员并做好详细工作记录。

五、回流系统

1、自动工作

污水回流泵根据设计程序,由液位浮球开关控制泵的工作与停止。当集水池中的液位到达浮球开关的对应位置时,污水回流泵开始工作或停止。

2、手动工作

根据集水池的液位情况,当出现需要检修等紧急情况时,应立即启动手动装置进行人工操作,工作时间可现场调整。操作人员要做好详细工作记录。

六、消毒系统

消毒采用二氧化氯发生器,使用方法见《二氧化氯发生器说明书》。

1、自动工作

二氧化氯发生器根据PLC设定程序,在水处理系统运行时开始工作,水处理系统停止后,自动停止工作。

2、手动工作

当二氧化氯发生器自动工作不能满足临时工作需要或需要检修等紧急情况时,应开启手动装置进行人工操作,操作次数根据现场需要进行调整,操作完成后恢复到自动工作状态。操作人员同时做好详细工作记录。

七、“开机”、“停机”

整个处理系统“开机”前,操作人员应仔细检查电源、设备连接状况,此时整个设备系统应全部处于“停机”状态,否则不能开机。系统停止工作,应先停止各设备的工作后再关闭总电源。

 

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