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简介
钢丝绳
摘要： 钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
钢丝绳
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钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
钢丝
钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要由钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形（T型S型Z型），异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求。
绳芯
绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。绳芯包括钢芯和纤维芯，纤维芯包括天然纤维芯和合成纤维芯，天然纤维芯如剑麻、黄麻、棉线等，合成纤维芯包括聚乙烯和聚丙烯长丝等。天然纤维芯可以储存较多的润滑脂，对钢丝绳起到润滑作用，延长钢丝绳使用寿命。
润滑脂
钢丝绳捻制过程中喷涂润滑脂，其主要作用有两个，其一，对钢丝绳进行润滑减缓钢丝表面的磨损，其二，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。
钢丝绳可按制绳钢丝材质，表面状态、捻制方法和钢丝绳用途等进行分类。
按照材质分类
1．碳素钢钢丝绳，以优质碳素结构钢钢丝为原料捻制而成。
2．不锈钢钢丝绳，以不锈钢钢丝为原料制造捻制而成
按照表面状态分类
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生。制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。[1] 磷化钢丝绳不仅是光面钢丝绳的理想替代品，而且完全有能力替代进口的钢丝绳[2-3] 。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强
3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等
4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产
按照钢丝绳捻制方法分类
单股绳
也称为单捻绳，由制绳钢丝钢丝绳层次围绕中心丝或麻芯捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝。
双捻绳
由双股绳围绕绳芯（钢芯或纤维芯）捻制而成，可以捻制一层或多层钢丝，是使用最广泛的钢丝绳品种。
三捻绳
以双捻绳作为股绳围绕绳芯捻制而成，主要用于直径60mm以上的粗规格钢丝绳，如海工钢丝绳等
钢丝绳捻制方法标示方法如下：
a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻，股绳捻向与股内钢丝捻向相反，称交互捻
b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻
c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻
d 左同向捻：绳左捻，股左捻
e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻，部分股右捻
f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻，部分股左捻
按股绳内部钢丝接触状态分类
按股中相邻层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3种。
① 点接触的钢丝绳：股中钢丝直径均相同，各层钢丝之间捻角相同，捻距不同，所以内外层钢丝相互交叉，呈点接触状态。
② 线接触的钢丝绳：股中各层钢丝的捻距相同捻角不同，内外层钢丝互相接触在一条螺旋线上，呈线接触状态。在使用条件相同情况下，线接触钢丝绳使用寿命比点接触钢丝绳长。
③压实类钢丝绳，原称为面接触钢丝绳，钢丝绳捻制过程中，经过锻打、拉拔等，钢丝之间形成接触面，包括股绳压实、钢丝绳压实和绳股双压实等。
④密封钢丝绳：外层用异形钢丝制成，包括T型S型Z型断面结构的钢丝，表面光滑，耐磨性好，与相同直径的其他类型钢丝绳相比，抗拉强度较大，并能承受横向压力，但挠性差、工艺较复杂、制造成本高，常用作承载索，如缆索起重机和架空索道上的缆索。
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组别 |
类 别 |
典 型 结 构 |
直径范围／mm |
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钢丝绳 |
股 绳 |
||||
|
1 |
圆 股 钢 丝 绳 |
6x7 |
6×7 6×9W |
(6+1) (3／3+3) |
2～36 14～36 |
|
2 |
6×19(a) |
6×19S 6x19W 6×25Fi 6x26SW 6×31SW |
(9+9+1) (6／6+6+1) (12+6F+6+1) (10+5／5+5+1) (12+6／6+6+1) |
6～36 6～40 14～44 13～40 12～46 |
|
|
6x19(b) |
6x 19 |
(12+6+1) |
3～46 |
||
|
3 |
6×37(a) |
6×29Fi 6×36SW 6×37S (点线接触) 6×41SW 6x49SWS 6×55SWS |
(14+7F+7+1) (14+7／7+7+1) (15+15+6+1) (16+8／8+8+1) (16+8／8+8+8+1) (18+9／9+9+9+1) |
10～44 12～60 lO～60 32～60 36～60 36～64 |
|
|
6×37(b) |
6×37 |
(18+12+6+1) |
5～66 |
||
|
4 |
圆 股 钢 丝 绳 |
8×19 |
8×19S 8×19W 8×25Fi 8×26SW 8x 31SW |
(9+9+1) (6／6+6+1) (12+6F+6+1) (10+5／5+5+1) (12+6／6+6+1) |
ll～44 lO～48 18～52 16～48 14～56 |
|
5 |
8×37 |
8×36SW 8×41SW 8×49SWS 8×55SWS |
(14+7／7+7+1) (16+8／8+8+1) (16+8／8+8+8+1) (18+9／9+9+9+1) |
14～60 40～56 44～64 44～64 |
|
|
6 |
17×7 |
17×7 18×7 18×19W 18×19S 18×19 |
(6+1) (6+1) (6／6+6+1) (9+9+1) (12+6+1) |
6～44 6～44 14～44 14～44 10～44 |
|
|
7 |
34×7 |
34×7 36×7 |
(6+1) (6+1) |
16～44 16～44 |
|
|
8 |
6×24 |
6×24 6×24S 6×24W |
(15+9+FC) (12+12+FC) (8／8+8+FC) |
8～40 10～44 lO～44 |
|
|
9 |
6V×7 |
6V×18 |
(9+／3×2+3／) |
20～36 |
|
|
10 |
异 型 股 钢 丝 绳 |
6V×19 |
6Vx 2I 6V×30 6V×33 |
(12+9+F℃) (12+12+6) (12+12+／3×2+3／) |
11～36 20～38 28～44 |
|
ll |
6V×37 |
6Vx 36 6V×37S 6V×43 |
(15+12+／3×2+3／) (15+12+／3×7+3／) (18+15+／1×7+3／) |
32～52 32～52 52～58 |
|
|
12 |
4V×39 |
4Vx 39S 4V×48S |
(15+15+9+FC) (18+18+12+Fc) |
8～36 20～40 |
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|
13 |
6Q×19+ 6V×21 |
6Q×19+6V×2l 6Q×33+6V×21 |
外股(14+5) 内股(12+9+FC) 外股(15+13+5) 内股(12+9+FC) |
40～52 40～60 |
|
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14 |
扁钢丝绳 |
P6×4×7 P8×4×7 P8×4×9 P8×4×19 |
(6+1) (6+1) (9+FC) (12十6+1) |
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安全操作流程
纠错与补充
（一）使用前应进行检查
检查范围：拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度，确定其安全起重量（包括报废）。
（二）保养注意事项
⑴钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷
⑵钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油
⑶钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50℃左右）浸透绳芯，再擦去
多余的油脂
⑷钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤
⑸钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散
⑹使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止
增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。
⑺牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的5—8倍。
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