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重磅！年产2000万吨智能综采煤炭输送装备问世 
2019年06月06日10:04
来源:中国煤机网
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6月4日“年产2000万吨智能综采输送装备出厂评议会暨煤炭开采技术发展高峰论坛”在天地奔牛隆重召开，会议经过“年产2000万吨智能综采输送装备”发布会、现场观摩、专家评议以及煤炭开采技术发展高峰论坛等几个环节，重点展示中国煤炭行业在超重型井工输送装备领域的最新科研成果和行业领先的制造品控能力。
装备采用了先进的全寿命周期设计理念，对易磨损部位实施模块化管理，大幅提高了维保便捷性，设备部分关键部位配置了耐磨且柔韧的双组分结构材料零部件，有效提升了设备寿命，同时软件方面本套设备配备了拥有自感知、自适应能力的智能化控制系统，基于智能优化算法的传动控制系统，能够实现对设备运行状态的自感知、自调节和精准控制，大幅提升了传动系统的柔性，使用基于神经元算法的智能调速模型，完美实现了设备运行状态的自学习及煤流超前预判，从而精准智能调速，提升驱动系统效率，降低运行的能耗。
改革开放40年来，我国煤炭行业不断开拓创新、提质增效，工作面产量由100万吨/年突破至1500万吨/年。厂址位于石嘴山市的天地奔牛集团长期保持与我国煤炭工业同频共进，建企53年来持续加大科研创新投入，瞄准国际煤机制造先进水平，重点研发重型、超重型刮板输送设备，并将自主研发的产品与国内各大煤炭生产企业的实际需求相结合，生产了大批国家高产高效煤矿和特殊开采条件下急需的创新产品，特别在2014年成功研制出世界首套智能控制刮板输送机，为我国煤炭工业智慧化建设做出积极贡献。
装备采用了先进的全寿命周期设计理念，对易磨损部位实施模块化管理，大幅提高了维保便捷性，设备部分关键部位配置了耐磨且柔韧的双组分结构材料零部件，有效提升了设备寿命，同时软件方面本套设备配备了拥有自感知、自适应能力的智能化控制系统，基于智能优化算法的传动控制系统，能够实现对设备运行状态的自感知、自调节和精准控制，大幅提升了传动系统的柔性，使用基于神经元算法的智能调速模型，完美实现了设备运行状态的自学习及煤流超前预判，从而精准智能调速，提升驱动系统效率，降低运行的能耗。
改革开放40年来，我国煤炭行业不断开拓创新、提质增效，工作面产量由100万吨/年突破至1500万吨/年。厂址位于石嘴山市的天地奔牛集团长期保持与我国煤炭工业同频共进，建企53年来持续加大科研创新投入，瞄准国际煤机制造先进水平，重点研发重型、超重型刮板输送设备，并将自主研发的产品与国内各大煤炭生产企业的实际需求相结合，生产了大批国家高产高效煤矿和特殊开采条件下急需的创新产品，特别在2014年成功研制出世界首套智能控制刮板输送机，为我国煤炭工业智慧化建设做出积极贡献。
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责任编辑：安爱
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