轴承在正确的使用下可以有很长的寿命，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，使用不当或润滑不良造成的。因此，在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结煤机配件轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。
轴承损伤原因及应对措施如下：

1、剥离：运转面剥离，剥离后呈明显凸凹状。

应对措施：
• 重新研究使用条件
• 重新选择轴承
• 重新考虑游隙
• 检查轴和轴承箱加工精度
• 研究轴承周围设计
• 检查安装时的方法
• 检查润滑剂及润滑方法

2、烧伤：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

应对措施：

• 设定适当游隙（增大游隙）
• 检查润滑剂种类确保注入量
• 检查使用条件
• 防止定位误差
• 检查轴承周围设计（包括轴承受热）
• 改善轴承组装方法

3、裂纹缺陷：部分缺口，且有裂纹。

应对措施
• 检查使用条件
• 设定适当过盈及检查材质
• 改善安装及使用方法
• 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
• 检查轴承周围设计

4、保持架破损：铆钉松动或断裂，保持架破裂。

应对措施：
• 检查使用条件
• 检查润滑条件
• 重新研究保持架的选择
• 注意轴承使用
• 研究轴和轴承箱刚性

5、擦伤卡伤：表面粗糙，伴有微小溶敷，套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤。

应对措施：
• 再研究润滑剂、润滑方法
• 检查使用条件
• 设定适宜的预压
• 强化密封性能
• 正常使用轴承

6、生锈腐蚀;表面局部或全部生锈,呈滚动体齿距状生锈。

应对措施：
• 防止保管中生锈
• 强化密封性能
• 定期检查润滑油
• 注意轴承使用

7、磨蚀：配合面产生红锈色磨损粉粒。

应对措施：
• 检查过盈及润滑剂涂布状态
• 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压
• 重新选择润滑剂
• 重新选择轴承

8、磨损：表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕。

应对措施：
• 检查润滑剂及润滑方法
• 强化密封性能
• 防止定位误差

9、电蚀：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。

应对措施：
• 制作电流旁通阀
• 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部

10、压痕碰伤：卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤。

应对措施：
• 改善安装、使用方法
• 防止异物混入
• 若因金属片引起，则须检查其他部位

11、蠕变：内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住。

应对措施：
• 重新研究过盈量
• 研究使用条件

• 检查轴和轴承箱精度

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