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2017年我国煤气化技术发展状况 
我国占有全球最大煤气化商场位置。到2017年11月底，我国煤化工行业有20多家煤气化技能专利的近千台气化炉在运行，合成气总量超越3000万方/小时。
在大型现代煤化工项目的驱动下，煤气化技术正在向高能效、大型化和宽煤种适应性方向发展。
大型化
截至2017年底，中国已投入运行的水煤浆气化技术最大投煤量达到3000吨/天，干粉煤气化技术最大投煤量达到2800吨/天。正在开发中的水煤浆和干粉煤气化炉最大投煤量达到3500-4000吨/天。
2017年11月16日，国家重点研发计划大规模水煤浆气化技术开发及示范项目正式启动。项目由兖矿集团牵头承担，华东理工大学、清华大学山西清洁能源研究院、煤炭科学技术研究院有限公司等15家单位共同参与。
项目将建成单炉日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化和单炉日处理煤2000吨级废锅-激冷型高效水煤浆气化两套示范装置。其中日处理煤4000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化炉即将应用于荣信化工二期40万吨/年煤制乙二醇项目。
以GE辐射废锅气化技术为例，该技术采用半废锅流程，取消了对流废锅，增加了激冷室，去掉了粗合成气与净化气热交换的工序。通过废热锅炉回收合成气的反应热，并实现对合成气降温的目的。
资料显示，单炉投煤量3000吨/天的GE辐射废锅气化炉，单台炉可产230～290t/h的高压饱和蒸汽。采用辐射废锅，可以实现全厂蒸汽平衡，几乎无需再配备独立的锅炉生产额外蒸汽或电力，节约了大量燃煤。
以180万吨/年煤制甲醇项目为例，采用辐射废锅技术后，每小时可节省燃料煤约35吨煤，减少二氧化碳排放约100吨，减少二氧化硫排放约100Kg，氮氧化物排放约100Kg。
资料显示，山西某公司建成一台投煤量600吨/天，压力4.0Mpa的气化炉，辐射废锅饱和蒸汽产量为0.5-1.0吨/1000Nm3合成气，30万吨/年氨醇装置每年可多回收30万吨蒸汽。装置于2015年6月开始设计建设，2016年4月投料成功，并连续稳定运行。
2017年11月11日-14日，中国石油和化学工业联合会组织专家对“合成气/蒸汽联产水煤浆水冷壁 煤气化炉”（水煤浆水冷壁直连辐射废锅气化炉）进行了现场72小时考核，各项技术指标达到或优于设计，考核专家组一致同意通过连续稳定72小时现场考核。
宽煤种适应性
开发宽煤种适应性的气化技术，有利于企业就地取材，解决劣质煤炭资源的有效利用。随着技术的不断进步，干粉煤气化的煤种应用扩宽到褐煤、烟煤、无烟煤及“三高”劣质煤等，水煤浆气化的煤种已包含烟煤、无烟煤、烟煤混煤等。
以航天炉干粉煤气化技术为例，中化长山改扩建工程是航天炉首套褐煤气化装置，于2015年9月开车，产能达到36万吨/年合成氨和60万吨/年尿素。项目以蒙东地区的褐煤为原料，该煤种含水量为21%~30%，热值3400~3500大卡，灰熔点1050℃左右，利用航天粉煤气化技术，碳转化率达到99.2%以上，有效气（CO+H2）高达87%-90%。
山西是中国主要的优质无烟煤生产基地，经过几十年的开采，优质无烟煤资源日渐减少。而“三高”无烟煤可采储量约占总可开采储量的40%，赋存条件好，容易开采，因此“三高”无烟煤的合理有效利用至关重要。
文章来源：矿宝网
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